Обојена алуминијумска ламинирана ПВЦ плоча од пене

Обојена алуминијумска ламинирана ПВЦ плоча од ПВЦ пене упарује екструдирано-језгро од ПВЦ пене са затвореним ћелијама са фабрички-везаним алуминијумским површинским слојевима путем континуиране полиуретанске (ПУР) реактивне вруће{2}}ламинације. Овај композит спаја лагане и обрадиве особине ћелијског ПВЦ-а са површинском тврдоћом, крутошћу и отпорношћу на атмосферске утицаје премазаног алуминијумског лима.

Произвођачи обрађују панеле користећи стандардну опрему за обраду дрвета са-врхом од карбида и ЦНЦ глодање за сечење, жлебове, ивичне-траке и савијање без машина за обраду метала. Алуминијумска облога прихвата механичке причвршћиваче, слепе заковице и структуралне лепкове, док језгро од пене елиминише смањење тежине чврстих металних лимова. Стандардне конфигурације користе ПВЦ густине од 0,50 г/цм3 до 0,65 г/цм3 са омотачем од алуминијумске легуре у распону од 0,15 мм до 0,50 мм.

Однос велике снаге-према-тежини:Ћелијско ПВЦ језгро смањује укупну тежину панела до 60% у поређењу са чврстим алуминијумским композитним панелима (АЦП) еквивалентне крутости, минимизирајући структурна оптерећења у транспортним возилима и архитектонским инсталацијама.

Контролисана снага пилинга:Континуална апликација-примена ПУР реактивног топлог топљења{1}} примењује уједначен притисак мреже, дајући вредности чврстоће на љуштење које премашују прагове кидања језгра како би се елиминисало стварање мехурића или деламинација под термичким циклусом.

Прецизна обрада:Прихвата стандардне карбидне алате, -брзо ЦНЦ глодање, В-урезивање за савијање под углом од 90 степени, увртање шрафова и пнеуматско хефтање без ломљења ивица или мрвљења језгра.

Издржљивост површине:Алуминијумске облоге{0}}формиране у ролни штите језгро од УВ зрачења, удара и индустријских средстава за чишћење док служе као стабилна подлога за дигиталну штампу и ламинацију филма.

Архитектонске унутрашње завршне обраде:Зидне облоге, облоге стубова, унутрашње облоге лифтова и преградни системи у комерцијалним комплексима.

Малопродаја и место куповине (ПОП):Слободно{0}}оставе за излагање, модули регала за малопродају, изложбене штандове на сајмовима и осветљена кућишта за рекламе.

Транспортни ентеријери:Унутрашњи ормари, плафонске облоге и преграде на спрат у камперима, амбулантним возилима и поморским пловилима.

Индустријска кућишта:Зидни модули чисте собе, приступне плоче опреми и заштитни штитници машина.

Анодизиране завршне обраде:Прозирне, шампањац, бронзане и црне електрохемијски обрађене површине које дају високу површинску тврдоћу за архитектонске зоне са великим{0}}прометом.

ПВДФ и полиестерски премази:Течно{0}}обложене завршне обраде које одговарају стандардним РАЛ и Пантоне индустријским библиотекама боја, тестиране на спољашње задржавање УВ боје (Делта Е < 2,0 после 3000 сати КУВ експозиције).

Брушене и зрцалне текстуре:Механичко четкање у правцу косе или хемијска сјајна{0}}завршна обрада огледала која даје естетику од нерђајућег челика или полираног хрома уз смањену структурну тежину.

Текстурирано утискивање:Алуминијумске облоге-рељефне или дрвене{1}}с текстуром од штукатуре дизајниране да распршују рефлексију светлости и прикривају трагове руковања у производњи.

Подешавање димензија:Не-нестандардне ширине до 1500 мм и непрекидне прилагођене дужине сече се према инжењерским нацртима да би се минимизирао-отпад материјала на локацији.

Основне{0}}комбинације коже:Упаривање различитих густина језгра од ПВЦ пене (већа-спољна кора веће густине за држање шрафова, нижа-унутрашња језгра мање густине за смањење тежине) са прилагођеним алуминијумским мерилима.

Пре{0}Услуге израде:ЦНЦ сечење, прецизно{0}}укошење ивица, унапред-избушене рупе за причвршћивање и В-канали за преклапање жљебова који су изведени пре слања да би се убрзали-временски рокови инсталације на локацији.

Следљивост и паковање: Прилагођени површински заштитни маскирни фолије са штампањем логотипа клијента, ласерским-угравираним серијским кодовима и етикетирањем палета са бар кодом за директно-до-праћење инвентара дистрибуције.

Ревизија улазних сировина:Алуминијумске калемове се подвргавају спектрографској верификацији легуре, профилисању мерача дебљине и тестирању површинских остатака уља. ПВЦ смола и једињења стабилизатора су верификована за индекс течења растопа (МФИ) и конзистенцију густине.

Инлине надзор ламинације:Аутоматски сензори надзиру напетост мреже, тежину наношења лепка (г/м2) и профиле температуре ваљка за спајање у реалном-времену како би спречили стварање микро-празнина.

Деструктивно механичко испитивање:Свака смена производње се подвргава обавезном тестирању чврстоће на љуштење (АСТМ Д903) и тестовима крутости на савијање у 3 тачке помоћу машина за испитивање затезања.

Испитивање коморе за животну средину:Купони за узорке се подвргавају циклусу термичког удара (-30Ц до +80Ц) и тестирању корозије у сланом спреју (АСТМ Б117) да би се потврдила дугорочна издржљивост везе.

Излаз производње:6 аутоматизованих континуираних линија за ламинацију са месечним капацитетом од преко 500.000 м2.

Спецификације паковања:Панели су испреплетени са -листовима од ПЕ пене са ниским степеном трења, наслагани на термички-третиране фумиговане дрвене палете, умотане у вишеслојну -слојну стреч фолију и обезбеђене штитницима даске за заштиту ивица како би се спречиле трагове трљања и оштећења од виљушкара.

Оптимизација учитавања контејнера:Стандардни 20ГП контејнери заузимају приближно 800 - 1200 м2 (у зависности од дебљине), са вертикалним или хоризонталним палетним регалима постављеним да максимизирају искоришћеност корисног терета и спрече померање.

Време испоруке:Стандардне конфигурације залиха се испоручују у року од 7–10 радних дана; прилагођено усклађивање боја и ОЕМ производња захтева 15–20 радних дана од одобрења техничког цртежа.

Инфраструктура за екструзију и ламинирање: У постројењу се налазе линије за директну-екструзију ПВЦ пенасте плоче интегрисане у линију са прецизним одмотавачима намотаја, корона третманима, слот{1}}матричним ПУР врућим-апликаторима и 12- хидрауличним пресама за више ваљака од 12{4}}метара.

ЦНЦ процесни центар:Опремљен са 5-високим-брзиним ЦНЦ рутерима, аутоматским тестерама за греде и машинама за{3}}обликовање ивица за испоруку готових компоненти са прецизношћу од +- 0.1 мм.

Чиста соба и услови складиштења:Климатски{0}}контролисана складишта за старење сировина одржавају стабилну температуру околине како би спречили деградацију лепка пре спајања композита.