Преглед техничке подршке

 

Инжењерски пластични{0}}полупроизводи захтевају строгу интерну контролу параметара и поновљиве производне протоколе. Овај портал снабдева менаџере набавки, ЦНЦ обрадне центре и инжењере машинског дизајна са провереним својствима материјала, смерницама за обраду и регулаторним подацима за УХМВПЕ, ХДПЕ, ПОМ, најлон и ПП листове и шипке.

 

Подршка за избор производа

Усклађивање квалитета полимера са радним окружењем спречава превремени механички квар.

 

Материал Граде Густина (г/цм³) Затезна чврстоћа (МПа) Ударна снага (кЈ/м²) Максимална радна температура (степен) Основна индустријска примена
УХМВПЕ (ПЕ1000) 0.93 - 0.94 >= 20 Без паузе 80 (90 краткорочно-) Облоге жлебова, хабајуће траке транспортера, јастучићи за бродске бокобране, водилице са малим{0}}трењем.
ХДПЕ (ПЕ500 / ПЕ300) 0.95 - 0.96 >= 23 >= 10 90 Даске за сечење хране, хемијски резервоари, облоге резервоара, делови за третман воде.
ПОМ (ацетал / Делрин) 1.41 - 1.42 >= 65 >= 6 100 (140 краткорочних) Прецизни зупчаници, чауре, лежајеви, компоненте вентила, високо{0}}ваљци.
Најлон (ПА6 / ПА66) 1.14 - 1.15 >= 80 >= 5 100 (160 краткорочно-) Ременице за{0}}тешке терете, клизни блокови, структурни хабајући делови, чауре са високим{1}}напоном.
ПП (полипропилен) 0.90 - 0.91 >= 30 >= 5 100 (120 краткорочно-) Резервоари за кисељење, бачве за оплату, хемијске дренажне цеви, лабораторијски судопери.

 

Техничке спецификације и подаци

Толеранције димензија:

Толеранције дебљине се одржавају на +0.2 до +1.5 мм за стандардне дебљине лима (10 мм до 100 мм). Дужина и ширина се испоручују са одступањима од +10 до +30 мм.

Ослобађање од стреса:

Контролисани циклуси термичког жарења примењени су после-екструзије да би се минимизирали унутрашњи заостали напони и спречило изобличење димензија током ЦНЦ профилисања.

Тестирање извршења:

Физичка и механичка испитивања обављена према ИСО 527 (затезање), ИСО 179 (Шарпи удар) и АСТМ Д792 (густина).

 

Могућности обраде и израде по мери
 
 
 

Машинска инфраструктура:

Више{0}}осни ЦНЦ центри за вертикално глодање,-таблови за глодање велике брзине и станице за стругање конфигурисане за пластику са уском-толеранцијом.

 
 

Димензионалне могућности:

ЦНЦ коверте за глодање прихватају листове великог-формата до 2000 к 4000 мм са толеранцијама позиционирања понављања унутар +/- 0.05 мм.

 
 

Обрада{0}}додате вредности:

Профилисање ивица, глодање џепова, слепо{0}}бушење рупа, урезивање навоја, савијање линија и структурно чеоно/екструзионо заваривање.

 
 

Верификација квалитета:

100% димензионална инспекција коришћењем ЦММ опреме и оптичких компаратора профила пре паковања.

 

 

Водич за обраду
Сечење и обрада
Геометрија алата:Алати са{0}}врхом од тврдог метала са позитивним нагибним угловима (15 степени до 20 степени) и зазорним угловима (5 степени до 15 степени).
Параметри сечења:Брзине сечења од 300 - 800 м/мин за стругање и глодање. Нанесите расхладне течности које се могу мешати са компримованим ваздухом или водом да бисте спречили термичко омекшавање.
Операције тестерисања:Плоче и трачне тестере са нагибом зубаца од 4 до 8 мм.
Штампање и површинска обрада
Површинска активација:Подигните површински напон на минимум 38 - 42 дина/цм помоћу електричног коронског пражњења или третмана гасним пламеном пре штампања или лепљења.
Прајмерски агенси:Нанесите специјализоване прајмере на бази полиолефина{0}}да бисте активирали места везивања за секундарне лепкове.
Лепљење и инсталација
механичко причвршћивање:Претходно-избушите рупе за отворе 2 до 3 мм веће од дршки за причвршћивање да би се прилагодило термичком ширењу (1 к 10^-4 К^-1 за УХМВПЕ). Главе упуштача су у равни са површином лима.
Поступци заваривања:Извршите екструзију или заваривање{0}}топлим гасом на ХДПЕ и ПП користећи идентичне шипке за пуњење од девичанске смоле на температурама топљења између 210 степени и 230 степени.

 

Складиштење и руковање
 
 

Хоризонтално слагање:

Чувајте равне листове хоризонтално на чврстим палетама. Ограничите висину гомиле на 1,5 м.

 
 
 

Контрола климе:

Одржавајте температуру у објекту између 10 и 30 степени са релативном влажношћу испод 65%. Заштитите од директног излагања УВ зрачењу.

 
 
 

Аклиматизација радионице:

Кондиционирајте{0}}залихе полупроизвода у окружењу за машинску обраду најмање 24 сата пре ЦНЦ обраде.

 

 

Узорци и техничка потврда

 

Доступност узорка:

Стандардни комплети узорака материјала који садрже узорке 100 к 100 мм у основним разредима се испоручују за лабораторијско испитивање, провере хемијског урањања и ЦНЦ процену обрадивости.

01

Подршка за израду прототипа:

Прилагођено унапред{0}}израда прототипа се изводи директно из 2Д или 3Д ЦАД датотека које је обезбедио клијент у СТЕП, ДКСФ или ПДФ форматима.

02

Следљивост материјала:

Све серије узорака се испоручују са одговарајућим ознакама квалитета сировина и основним техничким спецификацијама.

03

Процес захтева:

Пошаљите захтеве за тестирање или параметре пројекта преко портала да бисте започели слање узорка.

04

 

Тецхницал ФАК

 

П: Како елиминишете савијање када вршите глодање дубоких џепова на УХМВПЕ листовима?

О: Савијање је резултат закључавања-унутрашњих напона насталих током пресовања. Користимо компресије{2}}изливене лимове који су подвргнути контролисаном вишестепеном термичком жарењу. Током обраде користите уравнотежене пролазе за грубу обраду, уклоните материјал симетрично са обе стране и избегавајте претерани притисак стезања.

П: Које су разлике у перформансама између ливеног најлона (ПА6Ц) и екструдираног најлона (ПА6)?

О: Ливени најлон поседује већу молекуларну тежину и повећану кристалност, што даје супериорну отпорност на хабање, смањену апсорпцију влаге и већи капацитет{0}}носивости за делове великог-формата. Екструдирани најлон пружа уже почетне толеранције димензија и већу затезну чврстоћу у тањим попречним- пресецима.

П: Да ли је ваша инжењерска пластика усклађена са прописима о контакту са храном?

О: Да. УХМВПЕ, ХДПЕ и ПОМ формулације девичанског{1}}класе су у складу са смерницама ФДА 21 ЦФР 177.1520 и ЕУ Регулативом 10/2011 за директан контакт са храном.