Пунобојна ПВЦ фолија ламинирана ПВЦ пена плоча упарује ћелијско-проширено језгро од ПВЦ-а са затвореним ћелијама са декоративним горњим слојем ПВЦ-а у пуној-боји. Структура се формира непрекидним равним-слојем-врућим топљеним ваљком или ПУР ламинацијом, применом топлотног и механичког притиска за везивање површинског филма директно на претходно-брушену подлогу од пене. Овај процес елиминише ваздушне џепове и обезбеђује равномерно приањање ивица.
Пенасто језгро пружа лагану, влагу{0}}отпорну подлогу која је отпорна на труљење, отицање и хемијску корозију, док ПВЦ фолија пружа издржљив естетски завршетак и заптива порозну ивицу. Панели се интегришу са стандардним машинама за обраду дрвета, омогућавајући директно ЦНЦ глодање, В-урезивање, ивицу-бандирања и уметање шрафова без претходног-бушења специјализованих анкера.
Техничке спецификације
| Параметар | Специфицатион Валуе | Стандард/метод тестирања |
| Материјал подлоге | Целука / Фрее Фоам Ектрудед ПВЦ | АСТМ Д1784 |
| Сурфаце Филм | Каландирана ПВЦ фолија у пуној боји | Дебљина: 0,12 мм - 0.30 мм |
| Стандардна дебљина | 5 мм, 8 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 20 мм | Толеранција: +/- 0.2 мм |
| Стандардне димензије | 1220 к 2440 мм (4' к 8'), 1220 к 3050 мм | Прилагођене дужине доступне на захтев |
| Опсег густине | 0,50 г/цм3 - 0.70 г/цм3 | АСТМ Д792 |
| Чврстоћа љуштења (филм на даску) | >= 70 Н/25 мм | АСТМ Д903 |
| Отпорност на ватру | УЛ94 В-0 / ДИН 4102 Б1 | Сертификовано од стране СГС/ТУВ треће{0}}лабораторије |
| Површинска тврдоћа | 2Х - 3Х (тврдоћа оловке) | АСТМ Д3363 |
| Апсорпција воде | < 0.5% (24 hours immersion) | АСТМ Д570 |
| Емисија формалдехида | Нула/не-открива | ЕН 717-1 |
Кључне карактеристике
Висока снага љуштења:Полиуретански (ПУР) реактивни врући{0}}лепкови за топљење формирају молекуларну везу између филма и подлоге, спречавајући стварање мехурића или љуштење ивица током -брзине ЦНЦ глодања.
Отпорност на влагу:Затворено{0}}језгро и ПВЦ површина апсорбују занемарљиву влагу, спречавајући бубрење и буђ у влажним срединама као што су кухиње и купатила.
Обрадивост:Компатибилан са стандардним алатима за дрводеље. Панели прихватају стандардне листове тестере са-врхом од тврдог метала, глодалице и завртњеве са великом отпорношћу{2}}на извлачење у поређењу са иверицама.
Конзистенција боје:Континуирано ламинирање у ролни одржава уједначене нивое сјаја, глатку текстуру и засићеност боја у више-тонских производних серија.
Смањење тежине:Архитектура ћелијског језгра смањује мртву тежину конструкције до 50% у поређењу са МДФ-ом еквивалентне дебљине уз задржавање крутости на савијање.
Апликације
Ормари и намештај:Вертикална врата ормара, унутрашњост кухињске конструкције, умиваоници купатила и модуларни канцеларијски преградни панели.
Малопродајни дисплеји и ПОП уређаји:Сајамски штандови, штандови за излагање производа, регали и осветљени рамови за рекламе.
Унутрашња зидна облога:Декоративне зидне плоче, зидне облоге и облоге стубова у пословним просторима, болницама и образовним установама.
Сигнаге:Чврста подлога за директну УВ плошну штампу, примену винил графике и димензионална слова.
Опције површине и завршне обраде
Подударање боја:Прилагођено подударање чврстих боја засновано на РАЛ Цлассиц-у, Пантоне Матцхинг систему (ПМС) или физичким узорцима боја купаца. Делта-Е (дЕ) разлика у боји се контролише унутар<= 0.8.
Нивои сјаја:
- Мат (5% - 15% јединица сјаја)
- Сатен/полу{0}}сјај (30% - 50% јединица сјаја)
- Висок сјај (85+ јединица сјаја)
Површинске текстуре:
- Глатка / обична
- Фине Леатхер Граин
- Рељефно{0}} дрво (пуном бојом затамњено)
- Мат премаз против{0}}отиска прста
ОЕМ & ОДМ прилагођавање
Димензије:Ширина до 1520 мм и прилагођени листови -на- дужине како би се минимизирао отпад материјала током ЦНЦ угњежђивања.
Двострано{0}}ламинирање:Могућност ламината у једнобојној боји са обе стране или наношење балансирајуће фолије на полеђину.
Дебљина филма:Тешке-фолије од 0,30 мм за велике-хоризонталне површине; стандардне фолије од 0,16 мм за вертикалне ормаре и зидне панеле.
Заштитна маска:Фабрички{0}}примењени ПЕ маскирни филм који се може љуштити (провидан или одштампан са смерницама за сечење) штити декоративне површине током транспорта и производње.
Контрола квалитета
Производне линије одржавају строге параметре кроз аутоматизоване инлине сензоре, физичко лабораторијско тестирање и независну верификацију од стране СГС-а и ТУВ-а:
Инспекција сировина:Долазећа чиста ПВЦ смола, стабилизатори и пластификатори се подвргавају индексу течења растопа (МФИ) и верификацији густине пре екструзије.
Тестирање адхезије (Т-Тест љуштења):Узорци се насумично узимају из сваке смене производње да би се измерила сила љуштења (АСТМ Д903) и потврдила јачина везе.
Мониторинг спектрофотометра у боји:Инлине колориметри непрекидно мере Лаб* координате како би спречили померање нијанси током производних серија.
Тест термичке стабилности:Готови узорци плоча се подвргавају 48 сати у коморама на температури од 70°Ц да би се открило потенцијално скупљање филма или стварање мехурића.
Калибрација димензија:Аутоматски ласерски мерачи прате толеранције дебљине и правоугаоности по целој дужини листа.
Паковање и извоз
Палетизација:Листови се слажу на палете од шперплоче без -извозне-разреда фумигације- или на палете од пуног дрвета.
Заштита ивица:Штитници углова од тврде пластике или дебелог картона штите ивице листова од везивања и удара виљушкара.
Заштита од влаге:Палете су умотане у стреч фолију, праћено унутрашњим слојем анти-статичке ПЕ фолије како би се спречило огреботине на површини током океанског транзита.
Учитавање контејнера:Стандардне конфигурације за утовар контејнера 20ГП или 40ХК оптимизоване по тежини и запремини. Типичан 40ХК контејнер може да прими приближно 18 до 22 метричке тоне у зависности од дебљине плоче.
Након{0}}подршка након продаје
Техничка документација:Листови са подацима о безбедности материјала (МСДС), технички листови са подацима (ТДС) и ИСО{0}}сертификовани лабораторијски извештаји-треће стране обезбеђени за сваку пошиљку.
следљивост:Свака палета има јединствени производни бар код повезан са интерним евиденцијама производње, бележећи тачне бројеве серије сировина, профиле температуре екструзије и ИД оператера.
Решење тужбе:У случају неслагања у квалитету, инжењери техничке подршке прегледају достављене фотографије и податке о серијама у року од 24 сата, примењујући замену залиха или извештаје о корективним радњама према условима уговора.
ФАК