Акрилна ламинирана ПВЦ плоча од пене

Плоча од акрилне ламиниране ПВЦ пене интегрише екструдирани ПММА (акрил) високи-сјајни или мат слој поклопца на затворено-језгро од експандиране ПВЦ пене са затвореним ћелијама коришћењем ПУР реактивног врућег-континуалног процеса ламинације. Ова конструкција спаја површинску тврдоћу и УВ стабилност са лаганим,-отпорним на влагу и машинским својствима чврсте ПВЦ пене.

Непрекидан притисак ваљка у линији обезбеђује једнолику међуфазну адхезију, елиминишући одвајање ивица. Добијени панел служи као подлога спремна-за-употребу за комерцијалне млинске радове, малопродајне дисплеје и архитектонске зидне системе, заобилазећи секундарно фарбање или ручно ламинирање филма.

Интегритет међуфазне везе:ПУР лепак ствара унакрсну-повезану хемијску везу која издржава-брзо ЦНЦ глодање, бушење и ивично-обвезивање без деламинације ивица.

Издржљивост површине:ПММА слој поклопца обезбеђује УВ стабилизацију како би се одупирао жутило под осветљењем продавнице или полу{0}}излагањем напољу, док издржава стандардне комерцијалне раствараче за чишћење.

Обрадивост:Хомогено ПВЦ језгро прихвата стандардне алате за обраду дрвета и метала са-врхом од карбида, чиме се добијају чисте ивице-без струготина без термичког топљења.

Димензиона стабилност:Језгро затворене{0}}ћелије је отпорно на апсорпцију влаге, елиминишући бубрење, савијање и труљење које су уобичајене за панеле на бази дрвета-у влажном окружењу.

Малопродајни дисплеји и ПОП уређаји:Пултове, полице за излагање, киосци са брендираним производима и зидови за визуелну продају који захтевају висок-одсјај сјаја.

Архитектонски млин:Унутрашња зидна облога, унутрашњост кабине лифта, украсни омотачи стубова и преграде за чисте просторије.

Производња намештаја:Врата ормара, кухињски предњи панели, клизна врата ормара и канцеларијске преградне површине.

Транспортни ентеријери:Декоративне зидне плоче и плафонске облоге за рекреативна возила (РВ), маринске кабине и унутрашњост аутобуса.

Завршна обрада високог-сјаја:Рефлексија светлости попут огледала{0}} постиже > 90 јединица сјаја; заштићен ласерски-сеченим полиетиленским (ПЕ) маскирним филмом како би се спречило хабање током производње.

Мат завршни слој:Ниска{0}}површина распршује амбијентално светло (< 10 gloss units), fingerprint-resistant texture engineered for high-touch horizontal surfaces.

Металик и текстуриране завршне обраде:Симулације брушеног метала и рељефне шаре платна формиране преко текстурираних календарских ролни током ламинације.

Стандардна палета боја:Чврста бела, чисто црна, графитно сива, металик сребрна и прилагођени Пантоне који одговарају минималним количинама поруџбине.

Прилагођавање димензија:Дебљине панела од 3 мм до 25 мм, ширине до 1500 мм и сечење-по-величинама помоћу аутоматизованих тестера са гредама да би се минимизирао отпад у радњи.

Подешавање густине језгра:Профили променљиве густине у распону од лаганих дасака (0,45 г/цм³) за висеће дисплеје до крутих плоча високе{1}}густине (0,75 г/цм³) за причвршћивање завртњима-у намештају.

Бацкер Филм интеграција:Могућност наношења балансиране фолије или одговарајућег мат ПВЦ-а на полеђину како би се спречило савијање плоче узроковано асиметричним површинским напоном.

Паковање приватне етикете:Прилагођено штампање заштитног ПЕ филма са логотипом клијента, бар кодовима за{0}}обележавање ивица и конфигурацијама палета од шперплоче без фумигације{1}.

Инспекција сировина:Улазни ПММА филмови и једињења ПВЦ смоле подлежу тестирању индекса течења растопа (МФИ) и провера уједначености дебљине преко дигиталних микрометарских низова.

Испитивање чврстоће везе:Свака производна смена се подвргава тестовима ољуштења под углом од 90 степени (АСТМ Д903) коришћењем електронског тестера затезања да би се проверила структурна адхезија.

Термички бициклистички тест:Плоче са узорцима пролазе кроз убрзане температурне флуктуације (-20 степени до +70 степени током 48 сати) да би се потврдила отпорност на стварање мехурића и одвајање слојева.

Детекција површинских оштећења:Линије за аутоматску оптичку инспекцију (АОИ) скенирају континуиране листове у потрази за рупама, честицама инклузија и аномалија сјаја пре коначног смицања.

Излаз производње:Четири континуалне линије за ламинирање које дају просечни месечни капацитет производње од 1.200 метричких тона.

Управљање залихама:Стандардне залихе одржаване у форматима 1220 к 2440 мм (3 мм, 5 мм, 18 мм дебљине) у белој и црној боји за тренутну отпрему.

Време испоруке:10 до 14 дана за стандардне серије; 7 дана за приоритетне поруџбине залиха.

Извозно паковање:Хоризонтално слагање на дрвене палете -без термичке{1}} обраде{1}}, осигуране штитницима за ивице, водоотпорном растезљивом фолијом и причвршћене ојачаним ПЕТ тракама за поморски транзит.

Инфраструктура екструзије:Линије за екструзију ПВЦ пене са два вијка, опремљене гравиметријским системима за храњење за одржавање конзистентне структуре ћелије и густине језгра.

Технологија ламинирања:ПУР системи за премазивање помоћу врућег{0}}тола са ваљцима који садрже прецизну контролу зазора и инфрацрвене модуле пред{1}}загревања за активирање и лепљење подлога без термичке деградације.

ЦНЦ процесни центар:У-кућне више-осинске ЦНЦ глодалице и аутоматске тестере за панеле које подржавају прецизно сечење, В-урезивање за савијање и претходно-бушење према ЦАД фабричким цртежима.